全自动打包机的操作流程可分为核心准备、穿带安装、参数设置及实际打包四个阶段，具体步骤如下：

🔧 一、设备准备与穿带安装

安全准备‌

断开电源并按下急停按钮，安装带盘前清洁带道内部积尘。

检查带盘规格（常用9-19mm带宽）与打包机兼容性，确认带盘轴承转动顺畅。

穿带核心步骤‌

拆下带盘螺母，装入顺时针缠绕的打包带（注意带盘卡槽对齐凸起部位）。

引导打包带依次穿过：

张力调节器U型槽 → 预送轮上方 → 送带轮底部 → 带道入口导向板

使用穿带钩辅助通过张力臂、止逆爪和切刀组件（确保带居刀片中心）。

手动拉带测试阻力（正常值2-3kg），空载运行观察送带稳定性。

⚙️ 二、参数设置与调试

基础参数校准‌

张力调节‌：旋钮调至初始档位（通常3档），观察带道内打包带浮动幅度±2mm为宜。

焊接时间‌：通过控制面板设置（如1.5-2.0秒），时间过短导致接头不牢。

收紧力度‌：根据货物重量选择档位（常规4-6档，重货需上调）。

模式选择‌

支持 ‌脚踩触发‌、‌手动按钮‌ 或 ‌连打模式‌，通过功能键切换。

📦 三、打包操作流程

启动设备‌

通电预热至指示灯亮起（部分机型需向左旋转旋钮激活）。

放置与捆扎‌

将打包带环绕货物（短带头在下，长带头在上）。

捏合手柄，打包带插入机器入口（超出传动轮）→ 按收紧键自动拉紧。

触发熔接键完成切带焊接（指示灯闪烁3秒后移开）。

验收要点‌

检查项‌ ‌标准‌

接头重叠量 8-10mm（误差≤2mm）

熔接强度 ≥原带强度的70%

捆扎紧密度 货物无晃动、无压痕

⚠️ 四、高频问题处理

带道卡壳‌：检查预送轮间隙（带厚+0.1mm）或清洁止逆爪积尘。

接头断裂‌：上调焊接时间0.3秒或清理加热块杂质。

送带偏移‌：校正导向轮角度，确保带面90°垂直穿过张力器。

特殊场景适配‌：

重型货物（>500kg）→ 采用双带并联穿法增强承重；

高湿度环境 → 带道内壁涂抹特氟龙涂层防粘连。